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空压机设备故障的原因
设备能否正常运行与日常正确润滑、维护保养、巡视等息息相关,很多设备故障都是由小故障或小的维护不当引发的
1、机器在操作存在问题,使用时间过长、使用强度过大、速度过快、按错按钮、放错原材料等。
2、设备维修、保养部门维修保养不当,设备未按机器的保养周期进行保养、使用劣质配件导致。
3、未及时对故障进行详细的分析。对小故障未引起足够的重视,大家一旦发现故障了,就想方设法把它修好。分析设备出现问题原因.及时修复以免长时间拖延造成设备停机,影响机器的正常生产
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空压机启动前的一种注意事项:
1、检查三相电源是否正常。
2、打开机器的门锁,观察空压机的油位。此时,油位不应低于油位。否则,应将冷却液添加到正常位置。
3、打开控制器电源,观察液晶屏有无异常显示显示“设备已停止”,表示正常。
4、打开空压机出口阀。
5、以上检查无误后,按下空压机启动按钮,即(on)按钮,空压机可以正常工作。
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空压机修理,选型注意事项
考虑排气压力的高低和排气量的大小
根据一般用途 空气动力用压缩机其排气压力为0.7MPa(7个大气压),老标准为0.8MPa(即8个大气压)。因为风动工具和风力机械其设计工作压力为0.4Mpa,因此空压机这一工作压力完满足要求。如果用户所用的压缩机大于0.8MPa一般要特种制作,不能采取强行增压的办法以免造成事故。
排气量的大小也是空压机的主要参数之一,选择空压机的气量要和自己所需的排气量相匹配,并留有10%的余量。如果用气量大而空压机排气量小,风动工具一开动,会造成空压机排气压力的大大降低,而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的,因为排气量越大压缩机配的电机越大,不但价格高,而且浪费购置资金,使用时也会浪费电力能源。
另外在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量,随着用气量的增大,而逐一开机,这样不但对电网有好处,而且能节约能源(用几台开几台),并有备机,不会因一台机器的故障而造成全线停产。
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